k8凯发(中国)天生赢家·一触即发

　　k8凯发一触即发凯发官网入口首页ღღ◈✿！凯发k8官网入口ღღ◈✿，此次被拆除的0.85MW风电机组共45台ღღ◈✿，属于国内较早一批投入运营的风电装备ღღ◈✿。取而代之的是15台新一代智能风机ღღ◈✿，总装机容量从38.25MW跃升至112.5MWღღ◈✿。

　　山东风电装机规模居全国前列ღღ◈✿，当大规模退役潮来临ღღ◈✿，这些追风“巨翼”该何去何从？山东企业又该如何抢抓机遇秋元友美ღღ◈✿，率先破局？记者近日展开了采访ღღ◈✿。

　　驾车穿行野外ღღ◈✿，常会遇见巍巍矗立的风力发电机ღღ◈✿。很多人不知道的是ღღ◈✿，这些硕大无比的设备并非安装后就一劳永逸ღღ◈✿。

　　一般而言ღღ◈✿，风力发电机组的设计使用寿命为20-25年ღღ◈✿。2006年ღღ◈✿，中国风电迎来规模化发展起点ღღ◈✿。以此推算ღღ◈✿，2025年起ღღ◈✿，我国将迎来风机退役高峰期ღღ◈✿。有专业机构统计ღღ◈✿，到2030年我国预计将有超过3万台风电机组退役ღღ◈✿，产生的固体废物总量将突破300万吨ღღ◈✿，其中退役风机叶片重量将突破50万吨ღღ◈✿。

　　截至今年7月底ღღ◈✿，山东风电装机2749万千瓦ღღ◈✿。这一数字还在不断扩大ღღ◈✿，今年山东计划新增海上风电300万千瓦秋元友美ღღ◈✿。

　　全国范围来看更是如此ღღ◈✿，未来退役的风机装备远远不止目前的“存量”ღღ◈✿。今年9月份ღღ◈✿，我国提出到2035年ღღ◈✿，风电和太阳能发电总装机容量达到2020年的6倍以上秋元友美ღღ◈✿、力争达到36亿千瓦ღღ◈✿。

　　“以大换小”政策也将直接增加退役风电设备数量ღღ◈✿。2023年6月ღღ◈✿，国家能源局发布《风电场改造升级和退役管理办法》ღღ◈✿，提出鼓励并网运行超过15年或单机容量小于1.5兆瓦的风电场开展改造升级ღღ◈✿。这为初代风机的批量退役按下了“加速键”ღღ◈✿。

　　不只是中国ღღ◈✿，风机大规模退役是全球主要风电市场共同面临的问题秋元友美ღღ◈✿。在风电退役规模尚小时ღღ◈✿，堆砌ღღ◈✿、掩埋ღღ◈✿、焚烧曾是全球处理退役风机（尤其是叶片）的主流方式ღღ◈✿。然而ღღ◈✿，当大规模退役潮来临ღღ◈✿，传统方法难以为继ღღ◈✿。

　　举例来说秋元友美ღღ◈✿，一个总装机规模20万千瓦ღღ◈✿、单台风机容量5兆瓦ღღ◈✿、单个叶片重20吨的风电场ღღ◈✿，风机全部退役后ღღ◈✿，仅叶片总重量就达2400吨ღღ◈✿。如果将其平铺摆放ღღ◈✿，占地面积比3个足球场还大ღღ◈✿。

　　无论是堆砌ღღ◈✿、掩埋对土地资源的占用ღღ◈✿，还是焚烧对空气造成的污染ღღ◈✿，都与风电绿色发展的初衷背道而驰ღღ◈✿。

　　在江苏一家企业厂房内ღღ◈✿，各种不同型号的风机叶片正在进行挥舞和摆振实验ღღ◈✿。和普通叶片不同ღღ◈✿，这种叶片是“可回收”的ღღ◈✿，到达使用年限后ღღ◈✿，可以将玻璃纤维与树脂进行分离ღღ◈✿，其中玻璃纤维回收率可以达到85%ღღ◈✿。

　　这种新型叶片有什么奥妙？关键是其采用了可回收热固性树脂ღღ◈✿。传统叶片采用的环氧树脂ღღ◈✿，像强力胶将各个零部件黏住ღღ◈✿，一旦成型后不可逆转ღღ◈✿。

　　风电机组主要由塔架ღღ◈✿、机舱ღღ◈✿、轮毂和叶片构成ღღ◈✿，其中塔架ღღ◈✿、轮毂等材质以钢铁为主ღღ◈✿，机舱内的发电机凯发k8一触即发ღღ◈✿、齿轮箱等核心部件也不难实现二次利用ღღ◈✿。

　　叶片因需要在复杂多变的自然环境中承受风吹日晒的考验ღღ◈✿，所以普遍采用玻璃纤维增强复合材料制成ღღ◈✿，部分海上风电或大功率机型还会使用性能更优的碳纤维复合材料ღღ◈✿。材料的特殊性ღღ◈✿，让叶片成为“最难啃的骨头”ღღ◈✿。

　　风机叶片运输难ღღ◈✿，也对最前端的叶片拆解环节造成影响ღღ◈✿。风电场大多地处偏远地区ღღ◈✿，受交通条件限制ღღ◈✿，一套新的风电机组运输成本往往以十万元计ღღ◈✿，如果退役后再次完整运输ღღ◈✿，这笔账显然划不来ღღ◈✿。

　　比技术难题更棘手的ღღ◈✿，还有当前产业链存在的“责任真空”ღღ◈✿。早期风电项目开发时ღღ◈✿，行业普遍存在“重装机ღღ◈✿、轻处置”倾向ღღ◈✿，多数项目未在合同中明确叶片退役后的责任主体ღღ◈✿，各方处理积极性不足ღღ◈✿。

　　2023年印发的《关于促进退役风电ღღ◈✿、光伏设备循环利用的指导意见》明确提出ღღ◈✿，督促指导集中式风电和光伏发电企业依法承担退役新能源设备（含零部件）处理责任ღღ◈✿。“政策层面虽有框架性要求ღღ◈✿，但责任主体履责规范ღღ◈✿、环节分工等细则缺失ღღ◈✿，仍需要细化履责流程ღღ◈✿，让‘谁来做ღღ◈✿、怎么做ღღ◈✿、做不好怎么办’有清晰依据ღღ◈✿。”北京计鹏信息咨询有限公司技术总监朱燕嵩说ღღ◈✿。

　　前不久ღღ◈✿，在烟台某海洋牧场的海域上ღღ◈✿，一座特殊的人工鱼礁缓缓吊入海底——这座鱼礁的主体并非传统混凝土ღღ◈✿，而是由退役风机叶片材料制作而成ღღ◈✿，底座则加入了叶片粉碎后的再生材料ღღ◈✿。投入使用后ღღ◈✿，这片“人造家园”迅速成为浮游生物的聚集区ღღ◈✿。

　　“相比混凝土材料ღღ◈✿，用回收的风机叶片成本更低ღღ◈✿。”经过了一系列安全性ღღ◈✿、可靠性检测及海洋试验ღღ◈✿，中车山东风电有限公司退役风机业务技术主任董国庆惊喜地发现ღღ◈✿，新型人工鱼礁附着性更好ღღ◈✿。

　　作为国内风电装备制造领域的龙头企业ღღ◈✿，该公司早在五年前就启动了退役风机叶片回收利用的布局ღღ◈✿，成功研发“退役叶片高效智能处理成套装备”ღღ◈✿，打造了国内首套“智能移动工厂”ღღ◈✿。

　　该移动工厂大小与标准集装箱差不多ღღ◈✿，可直接进驻风场或叶片贮存地ღღ◈✿，通过“分散式预处理+集中式深度加工”的双模式运作ღღ◈✿，突破传统固定式处理产线的局限ღღ◈✿，极大提升规模化作业效率ღღ◈✿。

　　梯次利用被普遍视为优先选项凯发k8一触即发ღღ◈✿。无结构性损伤ღღ◈✿、状态良好的退役叶片可优先作为风机备件重新“上岗”ღღ◈✿。

　　资源化回收技术分为物理法与化学法两大类ღღ◈✿。简单来说ღღ◈✿，物理法就是只改变叶片的物理形态ღღ◈✿，化学法则是利用高温或者化学溶剂ღღ◈✿，把玻璃纤维和树脂分开ღღ◈✿，然后再分别进行回收ღღ◈✿。

　　“我们研发的这套设备就是采用物理法ღღ◈✿，通过切割ღღ◈✿、分拆后把叶片破碎成再生纤维ღღ◈✿。”董国庆说ღღ◈✿，这种再生纤维作为增强材料可以运用到高抗裂混凝土ღღ◈✿、抹面砂浆ღღ◈✿、自流平砂浆等工程中凯发k8一触即发ღღ◈✿，展现出优异性能ღღ◈✿。

　　尽管市场前景广阔ღღ◈✿，一批企业不断推动技术更新迭代ღღ◈✿，但叶片回收处置行业仍处于从“无害化处理”向“高价化利用”转型初期ღღ◈✿。

　　新兴市场吸引着众多企业竞相角逐ღღ◈✿。近几年朱燕嵩接触到的意图布局退役风机叶片循环利用的企业或单位数量众多ღღ◈✿，不仅有本领域企业ღღ◈✿，还有些跨领域的单位ღღ◈✿。

　　这源于“十四五”期间国家的重视和政策推动ღღ◈✿。2024年10月ღღ◈✿，山东印发方案ღღ◈✿，提出要建立健全风电和光伏发电企业退役设备处理责任机制ღღ◈✿，探索建立风电ღღ◈✿、光伏设备生产者责任延伸制度ღღ◈✿，探索开展风电光伏领域高端装备再制造ღღ◈✿。

　　不过ღღ◈✿，要让退役风机叶片真正完成从“环保负担”到“资源富矿”的转变ღღ◈✿，除了技术突破ღღ◈✿，还要跨过多道门槛ღღ◈✿。

　　新兴产业的起步阶段往往都伴随着“野蛮生长”的阵痛ღღ◈✿。不止一位受访者透露ღღ◈✿，当前风机叶片回收利用受“小作坊”的冲击尤为突出ღღ◈✿，挤压了正规企业的回收来源ღღ◈✿。

　　风机叶片作为工业固废ღღ◈✿，发电企业需付费委托处理ღღ◈✿。小作坊往往通过非法拆解秋元友美ღღ◈✿、随意处置的方式降低成本ღღ◈✿，两三百元一吨就能承接业务ღღ◈✿；反观正规再生利用企业凯发k8一触即发ღღ◈✿，每吨处置费用高达几千元ღღ◈✿。这种悬殊的价格差ღღ◈✿，导致了“劣币驱逐良币”ღღ◈✿。

　　朱燕嵩回忆ღღ◈✿，2021-2022年ღღ◈✿，风机叶片回收行业热度初显时ღღ◈✿，处置费用每吨约在4000-5000元ღღ◈✿，这几年价格呈持续下降态势ღღ◈✿，处置费每吨在2000元左右ღღ◈✿，甚至更低ღღ◈✿。“对部分已投入大量研发和成套产线的企业来说ღღ◈✿，降低价格也得收ღღ◈✿，不然亏损更多ღღ◈✿。”

　　这无疑打击了拿真金白银投入研发的企业的积极性ღღ◈✿。山东省循环经济协会副会长兼秘书长张忠莲建议ღღ◈✿，可以建立物联网溯源监管平台ღღ◈✿，运用大数据ღღ◈✿、二维码等技术实现全生命周期监控ღღ◈✿，根治“劣币驱逐良币”乱象ღღ◈✿。

　　回收体系的建立也面临诸多现实障碍ღღ◈✿。由于大多数退役风力发电机组属于各发电集团的国有资产ღღ◈✿，尤其是通过“以大代小”项目退下来的设备ღღ◈✿，国有资产属性ღღ◈✿、账面资产与实际价值差异大等现实问题难以有效解决ღღ◈✿，从而造成资产闲置ღღ◈✿。

　　“建议有关部门尽快统一安全评估标准ღღ◈✿、细化评估指标ღღ◈✿、检测方法ღღ◈✿、合格阈值ღღ◈✿，消除企业处置顾虑ღღ◈✿；鼓励国有企业优化完善内部配套流程ღღ◈✿，提升处置合规性与效率ღღ◈✿，为闲置资产合规ღღ◈✿、顺畅进入循环市场扫清障碍ღღ◈✿。”朱燕嵩说ღღ◈✿。

　　行业发展协同机制仍需进一步完善ღღ◈✿。张忠莲认为ღღ◈✿，长久来看凯发k8一触即发ღღ◈✿，风光设备回收将走向与家用电器相似的生产者责任制ღღ◈✿，需要进一步正确引导ღღ◈✿，同时尽快完善落实行业标准ღღ◈✿、技术规范ღღ◈✿、认证体系等ღღ◈✿，建立起合理的商业模式ღღ◈✿。

　　“山东有责任也有能力为新能源设备回收利用探路先行ღღ◈✿。”张忠莲说ღღ◈✿，山东应抢抓机遇秋元友美ღღ◈✿，分领域ღღ◈✿、分区域培育引领性企业ღღ◈✿，支持建设风电光伏设备循环利用产业集聚区ღღ◈✿，为即将到来的退役潮打好产业基础ღღ◈✿，进一步夯实绿色发展底色ღღ◈✿。